8 طرق لقتل مطحنة نهاية الخاص بك

1. تشغيله بسرعة كبيرة أو بطيئة للغاية

يمكن أن يكون تحديد السرعات والتغذية المناسبة لأداتك وتشغيلك عملية معقدة ، لكن فهم السرعة المثالية (RPM) ضروري قبل بدء تشغيل جهازك. يمكن أن يؤدي تشغيل الأداة بسرعة كبيرة إلى انخفاض حجم الرقاقة عن المستوى الأمثل أو حتى حدوث عطل كارثي في ​​الأداة. على العكس من ذلك ، يمكن أن يؤدي انخفاض عدد الدورات في الدقيقة إلى انحراف أو تشطيب سيئ أو ببساطة انخفاض معدلات إزالة المعدن. إذا لم تكن متأكدًا من العائد المثالي لكل ألف ظهور لعملك ، فاتصل بالشركة المصنعة للأداة.

2. إطعامه قليل جدا أو كثير جدا

جانب آخر مهم من السرعات والتغذية ، يختلف أفضل معدل تغذية لوظيفة ما بشكل كبير حسب نوع الأداة ومواد قطعة العمل. إذا قمت بتشغيل أداتك بمعدل تغذية بطيء جدًا ، فإنك تخاطر بإعادة تقطيع الرقائق وتسريع تآكل الأدوات. إذا قمت بتشغيل أداتك بسرعة كبيرة جدًا من معدل التغذية ، فقد تتسبب في كسر الأداة. هذا صحيح بشكل خاص مع الأدوات المصغرة.

3. استخدام التخشين التقليدي

بينما يكون التخشين التقليدي ضروريًا أو مثاليًا في بعض الأحيان ، إلا أنه يكون بشكل عام أدنى من الطحن عالي الكفاءة (HEM). HEM هي تقنية تخشين تستخدم عمق شعاعي أقل للقطع (RDOC) وعمق محوري أعلى للقطع (ADOC). ينتشر هذا التآكل بالتساوي عبر حافة القطع ، ويشتت الحرارة ، ويقلل من فرصة فشل الأداة. إلى جانب زيادة عمر الأداة بشكل كبير ، يمكن لـ HEM أيضًا إنتاج تشطيب أفضل ومعدل أعلى لإزالة المعادن ، مما يجعله تعزيزًا شاملاً لكفاءة متجرك.

4. استخدام أداة التثبيت غير المناسب

معلمات التشغيل المناسبة لها تأثير أقل في حالات الاحتفاظ بالأداة دون المستوى الأمثل. يمكن أن يتسبب الاتصال الضعيف من آلة إلى أداة في نفاد الأداة وسحبها وتلف الأجزاء. بشكل عام ، كلما زاد عدد نقاط الاتصال التي يمتلكها حامل الأداة مع ساق الأداة ، كان الاتصال أكثر أمانًا. توفر حاملات الأدوات الهيدروليكية والأدوات الملائمة للانكماش أداءً متزايدًا مقارنة بطرق الشد الميكانيكية ، كما تفعل بعض تعديلات السيقان ، مثل سيقان Helical's ToughGRIP و Haimer Safe-Lock ™.

5. عدم استخدام هندسة الحلزون / الملعب المتغيرة

ميزة في مجموعة متنوعة من المطاحن النهائية عالية الأداء ، أو الحلزون المتغير ، أو الدرجة المتغيرة ، والهندسة هي تغيير دقيق في هندسة المطحنة النهائية القياسية. تضمن هذه الميزة الهندسية أن الفترات الزمنية بين التلامس المتطور مع قطعة العمل متنوعة ، بدلاً من أن تكون متزامنة مع كل دوران للأداة. يقلل هذا الاختلاف من الثرثرة عن طريق تقليل التوافقيات ، مما يزيد من عمر الأداة ويعطي نتائج فائقة.

6. اختيار طلاء خاطئ

على الرغم من كونها باهظة الثمن بشكل هامشي ، إلا أن الأداة ذات الطلاء المحسّن لمواد قطعة العمل الخاصة بك يمكن أن تحدث فرقًا كبيرًا. تعمل العديد من الطلاءات على زيادة التشحيم ، مما يؤدي إلى إبطاء تآكل الأدوات الطبيعية ، بينما تزيد الطلاءات الأخرى من الصلابة ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، ليست كل الطلاءات مناسبة لجميع المواد ، ويكون الاختلاف أكثر وضوحًا في المواد الحديدية وغير الحديدية. على سبيل المثال ، يزيد طلاء الألومنيوم نيتريد التيتانيوم (AlTiN) من الصلابة ومقاومة درجة الحرارة في المواد الحديدية ، ولكن له صلة عالية بالألمنيوم ، مما يتسبب في التصاق قطعة العمل بأداة القطع. من ناحية أخرى ، فإن طلاء التيتانيوم Diboride (TiB2) له صلة منخفضة للغاية بالألمنيوم ، ويمنع تراكم الحافة وتعبئة الرقائق ، ويطيل عمر الأداة.

7. استخدام قص طويل الطول

في حين أن القطع الطويل (LOC) ضروري للغاية لبعض الوظائف ، خاصة في عمليات الإنهاء ، إلا أنه يقلل من صلابة وقوة أداة القطع. كقاعدة عامة ، يجب أن يكون LOC للأداة فقط طالما كان ذلك ضروريًا لضمان احتفاظ الأداة بأكبر قدر ممكن من الركيزة الأصلية. كلما زاد طول LOC للأداة ، كلما أصبحت أكثر عرضة للانحراف ، مما يقلل بدوره من عمر الأداة الفعال ويزيد من فرصة الكسر.

8. اختيار عدد الناي الخطأ

بهذه البساطة كما يبدو ، فإن عدد الفلوت الخاص بالأداة له تأثير مباشر وملحوظ على أدائها ومعلمات التشغيل. تحتوي الأداة ذات عدد الفلوت المنخفض (2 إلى 3) على أودية أكبر ونواة أصغر. كما هو الحال مع LOC ، كلما كانت الركيزة المتبقية على أداة القطع أضعف وأقل صلابة. الأداة التي تحتوي على عدد كبير من الفلوت (5 أو أعلى) لها نواة أكبر بشكل طبيعي. ومع ذلك ، فإن تعداد الفلوت العالي ليس دائمًا أفضل. عادةً ما يتم استخدام عدد الفلوت المنخفض في الألومنيوم والمواد غير الحديدية ، ويرجع ذلك جزئيًا إلى أن نعومة هذه المواد تسمح بمزيد من المرونة لزيادة معدلات إزالة المعادن ، ولكن أيضًا بسبب خصائص رقائقها. عادة ما تنتج المواد غير الحديدية رقائق أطول وأكثر صرامة ويساعد عدد الفلوت المنخفض على تقليل إعادة تقطيع الرقائق. عادةً ما تكون أدوات العد العالي للفلوت ضرورية للمواد الحديدية الصلبة ، سواء من أجل قوتها المتزايدة أو لأن إعادة تقطيع الرقائق لا تشكل مصدر قلق لأن هذه المواد غالبًا ما تنتج رقائق أصغر بكثير.


الوقت ما بعد: 21 يناير - 2021