دعونا نرى كيف يجب أن يتم عمل مملة

دقة التثقيب عالية جدًا ، يمكن أن تصل دقة أبعاد التجويف الدقيق إلى IT8 ~ IT7 ، ويمكن التحكم في الفتحة بدقة 0.01 مم. إذا كانت مملة بشكل جيد ، يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى TT7-IT6 ، وجودة السطح جيد بالنسبة للتجويف العام ، تبلغ خشونة السطح Ra 1.6 ~ 0.8 متر ، فلنرى كيف يجب أن يتم الحفر.

خطوات واحتياطات مملة

تركيب القاطع الممل

من المهم جدًا تثبيت جزء عمل أداة مملة ، خاصة لتعديل العمل باستخدام مبدأ غريب الأطوار. بعد تثبيت أداة الحفر ، يجب الانتباه إلى مراقبة مستوى الشفرة الرئيسي لأداة الحفر ، سواء كانت على نفس المستوى مع اتجاه تغذية رأس أداة الحفر؟ قم بالتثبيت على نفس المستوى للتأكد من أن العديد من حواف القطع في زوايا التشغيل العادية.

أداة مملة محاولة مملة

يجب أن تقوم أداة الثقب بضبط الحد المسموح به من 0.3 إلى 0.5 مم وفقًا لمتطلبات عملية التصنيع ، ويجب أن تضبط فتحة التوسيع والتثقيب المطابقة بدل الثقب الخام ≤0.5 مم وفقًا لمخصص الثقب الأولي. يجب ضمان بدل التجويف اللاحق.

بعد تثبيت أداة الحفر وإقراضها ، من الضروري اختبار والتحقق مما إذا كان تصحيح أخطاء أداة الحفر يفي بمتطلبات الحفر الخام.

متطلبات مملة

قبل التثقيب والتشغيل الآلي ، تحقق بعناية مما إذا كانت الأدوات ومرجع تحديد موضع قطعة العمل وكل عنصر تحديد موضع مستقر وموثوق.

ما هو قطر الثقب الأولي الذي سيتم تشكيله باستخدام الفرجار؟ احسب مقدار بدل المعالجة المتبقي؟

تحقق مما إذا كانت دقة تحديد الموقع المتكرر ودقة التوازن الديناميكي للمعدات (المغزل) تفي بمتطلبات المعالجة قبل الحفر.

يجب التحقق من قيمة الجريان الديناميكي لتعليق الجاذبية لقضيب التجويف في عملية إضافة فتحة التجويف الأفقية لتقليل تأثير اهتزاز القص بالطرد المركزي عن طريق تعديل معلمات القطع بشكل معقول.

وفقًا للخطوات المملة الخام وشبه الدقيقة والخطوات المملة الدقيقة لتوزيع بدل مملة الطبقة بشكل معقول ، فإن بدل التثقيب الخام البالغ حوالي 0.5 مم مناسب ؛ مملة دقيقة ، هامش ممل ناعم يبلغ حوالي 0.15 مم ، لتجنب شبه دقيق الهامش الممل الناجم عن الهامش المفرط يسمح للقاطع بالتأثير على دقة تعديل الهامش الممل.

من الصعب معالجة المواد ، يمكن أن يؤدي الثقب عالي الدقة (التسامح ≤0.02mm) إلى زيادة خطوات معالجة التجويف الدقيقة ، ولا يقل هامش الممل عن 0.05 مم لتجنب القاطع المرن لسطح المعالجة.

في عملية أداة مملة على الأداة ، يجب الانتباه إلى تجنب جزء عمل أداة مملة (الشفرة وحاملة السكين) والتأثير على كتلة السكين ، وتلف النصل وأخدود دليل كتلة السكين بحيث تتغير قيمة تعديل أداة مملة تؤثر على دقة تصنيع الفتحة.

في عملية مملة ، انتبه للحفاظ على التبريد الكافي ، وزيادة تأثير التشحيم لأجزاء المعالجة لتقليل قوة القطع.

يتم تنفيذ إزالة الرقاقة بدقة في كل خطوة معالجة لمنع مشاركة الرقاقة في القطع الثانوي للتأثير على دقة تصنيع الفتحة وجودة السطح.

أثناء عملية التجويف ، تحقق من درجة تآكل القاطع (الشفرة) في أي وقت ، واستبدله في الوقت المناسب لضمان جودة تصنيع الفتحة ؛ خطوة مملة دقيقة محظورة لاستبدال الشفرة لمنع الأخطاء ؛ بعد كل خطوة من خطوات المعالجة ، التنفيذ الصارم لمتطلبات مراقبة جودة العملية ، واختبر بعناية فتحة المعالجة الفعلية وقم بعمل سجل جيد ، وذلك لتسهيل تحليل وتعديل وتحسين الآلات المملة.

 


الوقت ما بعد: 21 يناير - 2021